LASERSKÄRNING

Laserskärning av plåt 

“EMJ Metals SIA, CNC utrustning för laserskärning gör det möjligt att skära material till 30 mm, vilket är beroende av materialtyp, märke och tjocklek samt detaljens som ska skäras konfiguration. Utrustningens tekniska potential möjliggör betydande skärningshastigheter – upp till 90 m/min. Den förutsebara toleransen är +/- 0.1 mm. Företaget äger tre CO2 skärningsutrustningar och fyra​ “fiber laser”, vilket möjliggör det att välja den för kunden bäst passande teknologin utgående från den typ av material som ska skäras och detaljens konfiguration. ​

  • Som underleverantör av tjänster för skärning och bockning av plåt har vi lång erfarenhet av att leverera prefabricerade metalldelar till hela Europa.
  • Skicka oss din tillverkningsförfrågan redan idag!

Våra laserskärnings maskiner

Företaget utnyttjar två laserskärningsteknologier - CO2 och “fiber” . Den största utrustningen har en skärningskapacitet på 10 kW och skärbordets storlek är 2000x6000 mm.

TILLVERKARE TYP BORDSTORLEK MM SKÄRNINGSKAPACITET KW
BYSTRONIC fiber laser 2600x8150 6
EAGLE fiber laser 2000 x 6000 10
EAGLE fiber laser 2000 x 6000 6
TRUMPF CO2 2000 x 4000 5
TRUMPF CO2 2000 x 4000 5
TRUMPF CO2 2000 x 4000 5
BYSTRONIC Fiber laser 1500 x 3000 6.0
TRUMPF CO2 1500 x 3000 3.2

Våra laserskärningsarbeten

Bockning av metalldetaljer med CNC

Vi utför bockning av metalldelar med elektriska, hydrauliska CNC pressar. Bockningens svårighetsgrad och tekniska möjligheter kan man avgöra efter att ha sett detaljens tekniska ritning.

LÄS MER →

Plasmaskärning

CNC plasmaskärning används huvudsakligen för skärning av tjocka metalldetaljer, som man inte kan bearbeta med laser eller då det är ekonomiskt olönsamt

LÄS MER →

Laserskärning

Laserskärning av plåt är en modern och exakt teknik som används för att skära eller gravera material, oftast metaller som stål, rostfritt stål, aluminium och andra metallplåtar. Denna metod är populär inom industrin och används i många tillämpningar som tillverkning, bilindustri, elektronik, och även inom konst och design.

Laserskärning

Hur fungerar laserskärning?

Laserskärning fungerar genom att en intensiv laserstråle fokuseras på det område av plåten som ska skäras. När laserstrålen träffar ytan, hettas metallen upp till mycket höga temperaturer och smälter eller förångas, vilket gör att materialet skärs av. För att ytterligare förbättra processen används ofta en gas, som syre eller kväve, som blåser bort det smälta materialet och ger ett rent och precist snitt.


Här är de grundläggande stegen i laserskärning:

  1. Laserstråle genereras: En laser, ofta en CO2-laser eller en fiberlaser, genererar en mycket koncentrerad ljusstråle.
  2. Fokus på materialet: Laserstrålen koncentreras genom ett linssystem eller speglar för att träffa ett mycket smalt område på plåten.
  3. Skärning av materialet: Laserstrålen hettar upp plåten till dess smältpunkt, och genom att använda en skärgas blåses det smälta materialet bort, vilket lämnar ett rent snitt.
  4. Kylning och borttagning av material: Skärgasen (ofta syre eller kväve) används för att både avlägsna smält material och för att ge en renare kant.


Olika typer av lasrar

  • CO2-laser: En av de vanligaste typerna av lasrar som används för att skära plåt. CO2-lasersystem är bra för att skära icke-metalliska material och tunna metaller.
  • Fiberlaser: Fiberlasrar är mer energieffektiva än CO2-lasrar och används ofta för att skära reflekterande metaller som aluminium och mässing.
  • Nd:YAG-laser (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet): Dessa lasrar används för både skärning och svetsning, särskilt för högprecisionsjobb.


Fördelar med laserskärning

  • Hög precision och detaljer: Laserskärning erbjuder mycket exakta snitt, med toleranser ner till hundradelar av en millimeter.
  • Minimal materialpåverkan: Eftersom laserskärning är en mycket lokaliserad process, värms bara det skurna området upp, vilket minskar risken för att hela materialet deformeras.
  • Komplexa former: Det går att skära ut mycket komplexa och detaljerade mönster, vilket gör det idealiskt för avancerad design och prototyper.
  • Effektivitet: Laserskärning är snabb och effektiv, vilket gör det kostnadseffektivt vid både små och stora volymer.
  • Liten värmpåverkan: Till skillnad från vissa andra skärmetoder, som exempelvis plasma- eller flammeskärning, orsakar laserskärning minimal värmeutbredning, vilket minskar risken för värmeskador.


Nackdelar med laserskärning

  • Kostnad: Den initiala kostnaden för lasermaskiner kan vara högre än för andra skärmetoder, även om den långsiktiga effektiviteten kan göra den kostnadseffektiv.
  • Begränsad tjocklek: Laserskärning fungerar bra för tunnare material, men kan ha svårigheter med mycket tjocka plåtar eller material med hög reflektion (som koppar och aluminium).
  • Begränsningar i vissa material: Vissa material, som reflekterande metaller, kräver specialiserade lasermaskiner eller teknik.


Användningsområden

  • Tillverkning och industri: Laserskärning används i tillverkning av delar till bilar, flygplan, och maskiner.
  • Arkitektur och design: För att skapa detaljerade mönster och snitt i metaller som används i byggnader, skulpturer eller konstverk.
  • Prototyping: Laserskärning gör det möjligt att snabbt producera prototyper för tester och vidare utveckling.
  • Elektronik: Skärning av kretskort och små elektroniska komponenter.


Sammanfattningsvis är laserskärning en mycket precis och effektiv metod för att bearbeta metallplåt och andra material, och den har blivit en standardteknik inom många industriella sektorer.

Share by: