METALLBIEGEN

Biegen und Abkanten von Blechen, Dienstleistung, Lohnfertigung

Wir bieten Dienstleistungen, Lohnfertigung im biegen und abkanten bleche und laser teile bis zu einer Länge von 8000 mm und einer Dicke von 20 mm mit elektrischen und hydraulischen CNC-Pressen. Die Komplexität des Biegeprozesses und die technischen Möglichkeiten können nach einer technischen Zeichnung des Teils bestimmt werden. Das Biegen von Metall ermöglicht eine haltbarere und leichtere Struktur als das Schweißen und senkt zudem die Kosten für den Kunden.

  • Wir haben Erfahrung mit dem Biegen großer Metallteile, auch für den Militär- und Verteidigungssektor.
  • Als Zulieferer für das Schneiden und Biegen von Blechen verfügen wir über umfangreiche Erfahrungen bei der Lieferung von vorgefertigten Blechlteilen in ganz Europa.

Unsere CNC-gesteuerte Biegepressen

Die größte Maschine kann Teile mit Gesamtlänge bis zu 8000 mm biegen. Dabei bleibt die Nennleistung bei der maximalen Länge sämtliche 1000 Tonnen. ​

HERSTELLER EMNETS MAKSIMALE LÆNGDE I MM MAXIMALE LÄNGE DER ZU BIEGENDE TEILE IN MM NOTIZ
ALIKO 8000 1000
ALIKO 7000 1000
ALIKO 4200 400
ALIKO 4200 400
ALIKO 4200 400
ALIKO 4200 400
ALIKO 4200 320
ALIKO 4200 320
SCHIAVI 4200 320
COASTONE 2020 75
COASTONE 1600 50
COASTONE 1600 48
COASTONE 1600 48
COASTONE 1600 48

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Unsere Werke (gefertigt mit Biegemaschinen)

Metalllaserschneiden

Unsere Maschinen können Metall bis zu 30 mm Dicke schneiden; es hängt von dem Materialtyp, Marke, sowie Dicke ab. Die geschätzte Abweichung beträgt +/- 0.1 mm.

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Plasmaschneiden

Das CNC-gesteuerte Plasmaschneiden wird meistens zum Schneiden von dickere Teile eingesetzt, wo das herkömmliche Schneiden mit Laser unmöglich oder ungünstig ist. 

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Bleche biegen und abkanten.

 ist ein wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung, bei dem flache Metallbleche in eine gewünschte Form gebracht werden. Dieser Vorgang wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in der Elektronik. Hier sind die wichtigsten Aspekte des Blechbiegens:

Biegen und abkanten

1. Verfahren zum Blechbiegen

Es gibt verschiedene Methoden, um Bleche zu biegen, je nach Anforderung und Material:

  • Abkanten (Pressbiegen):
  • Das Blech wird zwischen einem Ober- und einem Unterwerkzeug (Matrize und Stempel) gepresst.
  • Geeignet für einfache Biegungen und mittlere Stückzahlen.
  • Werkzeuge: Abkantpressen (z. B. CNC-gesteuerte Pressen).
  • Rollenbiegen:
  • Das Blech wird durch drei Rollen geführt, um runde oder zylindrische Formen zu erzeugen.
  • Ideal für Rohre, Zylinder oder große Radien.
  • Werkzeuge: Rollbiegemaschinen.
  • Falten (Falzbiegen):
  • Das Blech wird an einer Kante umgelegt, um eine Falz zu erzeugen.
  • Wird oft für Verbindungen oder Verstärkungen verwendet.
  • Werkzeuge: Falzmaschinen.
  • Freies Biegen:
  • Das Blech wird ohne feste Werkzeuge gebogen, z. B. durch Hammerschläge oder manuelles Biegen.

Geeignet für Prototypen oder kleine Stückzahlen.


2. Materialien

Blechbiegen kann mit verschiedenen Metallen durchgeführt werden, darunter:

  • Stahl: Robust und vielseitig einsetzbar.
  • Edelstahl: Korrosionsbeständig, ideal für Lebensmittel- oder medizinische Anwendungen.
  • Aluminium: Leicht und leicht zu biegen, aber anfällig für Risse.
  • Kupfer: Gut formbar, oft in der Elektrotechnik verwendet.
  • Messing: Ästhetisch ansprechend, aber schwerer zu biegen.

 

3. Wichtige Parameter beim Blechbiegen

  • Biegeradius: Der Radius, mit dem das Blech gebogen wird. Zu kleine Radien können zu Rissen führen.
  • Biegewinkel: Der gewünschte Winkel nach dem Biegen (z. B. 90°).
  • Blechdicke: Dickere Bleche erfordern mehr Kraft und präzise Werkzeuge.
  • Rückfederung: Das Blech federt nach dem Biegen leicht zurück. Dies muss bei der Werkzeugauslegung berücksichtigt werden.


4. Werkzeuge und Maschinen

  • Abkantpressen: Für präzise Biegungen mit hoher Wiederholgenauigkeit.
  • Rollenbiegemaschinen: Für runde oder zylindrische Formen.
  • CNC-Maschinen: Für komplexe Formen und hohe Präzision.
  • Handwerkzeuge: Für einfache Biegungen oder kleine Stückzahlen.


5. Tipps für erfolgreiches Blechbiegen

  • Materialkenntnis: Verstehen Sie die Eigenschaften des Materials (z. B. Dehnung, Härte).
  • Werkzeugauswahl: Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge für den gewünschten Biegeradius und -winkel.
  • Rückfederung beachten: Planen Sie die Rückfederung ein, um den gewünschten Winkel zu erreichen.
  • Schutz vor Rissen: Vermeiden Sie zu kleine Radien, insbesondere bei spröden Materialien wie Aluminium.


6. Anwendungen

Blechbiegen wird in vielen Bereichen eingesetzt, z. B.:

  • Gehäuse und Verkleidungen: Für Elektronik, Maschinen oder Fahrzeuge.
  • Rohre und Zylinder: In der Industrie oder im Bauwesen.
  • Dach- und Fassadenelemente: In der Architektur.
  • Prototypen und Kleinserien: In der Entwicklung.


7. Herausforderungen

  • Rissbildung: Besonders bei spröden Materialien oder zu kleinen Radien.
  • Ungenauigkeiten: Durch falsche Werkzeuge oder unzureichende Maschinen.
  • Rückfederung: Kann zu ungenauen Winkeln führen, wenn nicht korrekt berücksichtigt.


Blechbiegen ist ein vielseitiger und wichtiger Prozess in der Metallverarbeitung. Mit den richtigen Werkzeugen, Maschinen und Kenntnissen über Materialeigenschaften können präzise und hochwertige Bauteile hergestellt werden. Ob für einfache Biegungen oder komplexe Formen – die richtige Planung und Ausführung sind entscheidend für den Erfolg.

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